在一些生產(chǎn)加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產(chǎn)運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當(dāng)，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，壓力機出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢？
一、軸瓦溫升過高：如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內(nèi)就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內(nèi)是否進入雜質(zhì)或異物，潤滑是否不良，是否長期處于過載超載負荷下工作。
二、壓力機連沖：壓力機連沖是很嚴重的故障，首先要排除壓力機控制程序是否有錯誤，檢查凸輪開關(guān)信號是否失靈，離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開，制動器動作失靈不制動，離合器、制動器的進排氣是否通暢。
三、機身振動大：機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環(huán)境惡劣，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現(xiàn)這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損嚴重，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠。
如果機器一旦出現(xiàn)故障，要根據(jù)內(nèi)容進一步分析，找到問題的根源。通過對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，才可以保證壓力機的使用性能，進而提高設(shè)備運行的可靠性、壽命及效率。
壓力機常見故障分析以及解決辦法：
Q：曲軸軸承發(fā)熱
A：軸和軸承咬傷；重磨軸頸或刮軸承
A：檢查潤滑情況；情節(jié)油路、油槽及刮軸承
Q：制動器松開后滑塊不滑下
A：導(dǎo)軌壓得太緊；放松導(dǎo)軌，重新調(diào)整
A：導(dǎo)軌內(nèi)缺少潤滑脂；添加潤滑脂
A：滑塊與導(dǎo)軌咬住；拆開導(dǎo)軌研磨
Q：推料器不工作
A：推料器在滑塊回程時，沒有碰到打桿；用手盤動飛輪，調(diào)整打桿，檢查推料器的作用
Q：連桿和螺桿自動松開
A：壓板松動；用扳手均勻的擰緊壓板的緊固螺母
Q：球碗部分有聲響
A：球碗夾緊螺釘松動；擰緊球形蓋板的螺 釘，并用手扳動螺桿，以測其松緊程度
A：保險器損壞；更換新的保險器
Q：壓下按鈕或腳踏開關(guān)后，離合器不作用
A：接合器的拉簧斷裂或太松 ；更換拉簧
A：工作鍵尾部斷裂；更換新的工作鍵
Q：離合器分離時有劇烈沖擊的現(xiàn)象
A：制動器太松；調(diào)節(jié)制動器
Q：手掀按鈕或腳踏開關(guān)后，離合器不作用
A：齒條、彎棒下面的復(fù)位彈簧未調(diào)整好；調(diào)整壓縮彈簧
A：拉桿長度未調(diào)整好；調(diào)整好拉桿長度
Q：單次行程操作時如不松開按鈕和腳踏開關(guān)， 離合器則不能自動分離
A：拉桿錯放在齒條上；將拉桿放到彎棒下面的小軸上
A：腳踏開關(guān)或按鈕已損壞；修理、更換腳踏開關(guān)或按鈕
A：彎棒磨損；更換彎棒
Q：制動器過分發(fā)熱
A：制動器過緊 調(diào)節(jié)制動器的彈簧
A：滑塊自由落下 制動帶過松、制動帶磨損 更換制動帶
Q：按下按鈕飛輪不轉(zhuǎn)動
A：三角膠帶太緊或太松；調(diào)節(jié)三角膠帶的松緊程度
A：潤滑劑不能供到潤滑點；管道阻塞，拆開清洗
Q：各潤滑點供油不均
A：潤滑泵故障；檢查油泵
A：配油器調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)配油器供油量
錄入時間：2019/8/29 10:09:43 點擊次數(shù):5113
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